福建省某制罐企業(yè)專注于食品、飲料、啤酒等金屬易拉罐包裝產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn),對生產(chǎn)線的節(jié)能、穩(wěn)定極為注重。我們對其空壓站房的能耗進行了持續(xù)60天的跟蹤測量,發(fā)現(xiàn)其空壓系統(tǒng)配置不合理,存在較大的能源浪費,在與客戶進行了多次技術(shù)交流的基礎(chǔ)上,我們對空壓站房進行了系統(tǒng)性的改造,包括設(shè)備選型合理化、全生產(chǎn)線用鋁合金管道替換傳統(tǒng)鍍鋅管和對壓縮空氣后處理系統(tǒng)優(yōu)化。該項目經(jīng)過前期測量、技術(shù)交流、方案規(guī)劃,最終和客戶達成“節(jié)能效益分享型”的合作模式,讓客戶實現(xiàn)“空壓站房0投資”,“售后服務0成本”,“安全生產(chǎn)0擔憂”,節(jié)能分享共雙贏!
客戶原有三個空壓站房,主要為神鋼和日立的設(shè)備,滿載運行功率518KW,氣量60m3/min,供氣單位比功率8.64KW(m3/min)。改造后,空壓系統(tǒng)縮減為兩個站房,選用三臺阿特拉斯75KW空壓機及一臺110KW變頻空壓機進行替換,總站房運行功率366KW,氣量60m3/min,供氣單位比功率6.1KW(m3/min)。系統(tǒng)優(yōu)化前全年耗電量233.2萬度,全年電費168萬元,系統(tǒng)優(yōu)化后全年耗電量減少為134.3萬度,全年電費96.75萬元,年度節(jié)省電費71.23萬元,節(jié)能率約為42.4%,非常可觀。
原站房 | 新站房 |